Блок симуляции процесса литья Schultheiss RP Simulation

Технология изготовления отливки начинается с разработки 3D-модели изделия в одной из CAD-систем, далее следует изготовление мастер-модели, например, при помощи одной из аддитивных технологий. Это может быть лазерное спекание порошковых материалов(полистирол), 3D-печать из фотополимерных композиций или литье воска в силиконовые формы.

Можно также отлить восковые модели обычным способом в формы. Такие формы бывает быстрее и экономичнее изготовить при помощи 3D-печати или фрезеровать на станке с ЧПУ из наполненных модельных пластиков.

Изготовив мастер-модель, необходимо получить гипсовую форму для заливки металла, выплавить или выжечь мастер-модель из формы, и можно приступать к процессу литья. Но велика вероятность того, что проделав все эти дорогостоящие манипуляции, результат литья окажется неудовлетворительным и тогда придется возвращаться на несколько шагов назад и исправлять допущенные ошибки. Иногда одного цикла исправления ошибок бывает мало.

Как же уменьшить затраты времени и средств на процесс отработки дефектов литья? Для этого был разработан блок симуляции процесса литья Schultheiss RP Simulation, который позволяет увидеть многие дефекты еще на этапе симуляции. Это сильно сокращает длительность и стоимость процесса.

3D-модель, полученная при проектировании в CAD-системе и становится основой для симулятора литья. В процессе симуляции могут быть заблаговременно распознаны в детали критические для литья зоны, а значит, появляется возможность правильно рассчитать литниковую систему, определить граничные условия и условия литья. Например, рассчитать такие характеристики плавки, как давление, скорость потока, температура, солидус, ликвидус и поведение при охлаждении. А для опоки рассчитываются, к примеру, давление, температура и поведение при охлаждении.

Симуляция в динамическом режиме позволяет получить предварительный физический расчет полного цикла литья. Можно спрогнозировать процесс заполнения формы, температурные профили заполнения и охлаждения, так же как и процесс отверждения и усадку. Цель всей этой процедуры – получить отливку высокого качества уже с первой попытки.